Den Sommer zur Lageroptimierung nutzen

Nicht nur ganz zu Beginn, sondern auch im laufenden Betrieb lohnt es sich, Lagerprozesse immer wieder zu hinterfragen: Sich ändernde Kundenbedürfnisse, Sortimentswechsel oder (saisonale) Schwankungen bei den Bestellungen erfordern eine moderne und vor allem agile Lagerhaltung. Idealerweise nutzt man ruhigere Phasen des Geschäftsjahres für die Prozessanalyse und Prozessoptimierung.

Ab einem gewissen Bestellaufkommen muss jeder Onlinehändler über das richtige Warenwirtschaftssystem nachdenken. Zunehmende Produktdiversifikation sowie eine schnellere Warenumschlagsgeschwindigkeit führen sonst zu Chaos, unnötig langen Bearbeitungszeiten, hohen Fehlerquoten und zu unzufriedenen Kunden.

Nicht selten bietet sich hier das „Sommerloch“ an: Während der Sommermonate verzeichnen viele Onlineshops deutlich niedrigere Umsätze als zum Beispiel während des Weihnachtsgeschäfts. Um bis zu 30% brechen die Umsätze ein, wenn die Kundschaft seltener daheim ist.

Dieser Sommerloch-Flaute können Sie einerseits mit für Smartphone und andere Mobilgeräte optimierte Shop-Seiten abfangen (mobile first). Andererseits lassen sich die ruhigeren Sommerwochen auch ideal nutzen, um Ihr Lager zu optimieren.

2020 findet das Weihnachtsgeschäft online statt

Dieses Jahr erwarten sich Experten eine noch deutlichere Verlagerung des Weihnachtsumsatzes vom Einzelhandel hin zu Onlineshops. Die Kundschaft wird volle Einkaufsstrassen eher meiden und von zu Hause aus shoppen. Ein Grund mehr, um jetzt im Lager aufzuräumen! Entdecken Sie dafür passenden Lagerbedarf.

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Lageroptimierung in drei wesentlichen Schritten

Analyse der Aufgaben: Welche Abläufe, Prozesse und Aufgaben gibt es?

Dazu gehören

• Der Wareneingang mit Überprüfung der Lieferscheine, Überprüfung des Inhalts, Qualitätskontrollen, Erfassung im Warenwirtschaftssystem, innerbetrieblichen Transportwegen, Einlagerung am richtigen Lagerort…
• die Auftragsbearbeitung mit Auftragserfassung, Bearbeitung, dem Auffinden der bestellten Ware im Lager und der Kommissionierung der Bestellung (Picking)
• der Warenausgang mit dem Versand der Bestellung inklusive Lieferscheinerstellung, Versandetikett und Rechnung, und dem Verpacken und Versenden der Ware.

Sämtliche Prozesse und Abläufe werden bis zur kleinsten „Ebene“ runtergebrochen und bewertet: Wie häufig fallen die Aufgaben an? Wieviel Zeit nehmen sie in Anspruch? Wo gibt es möglicherweise unnötige Dopplungen in den Abläufen? Wo könnte man Laufwege oder Transportwege vereinfachen?

Tipp: Klingt banal, findet aber in viel zu vielen Fällen nicht statt: Holen Sie sich aktives Feedback von denen, die die Tätigkeiten täglich ausführen, beziehungsweise die Wege täglich zurücklegen. Fallen die Handgriffe leicht? Ist alles intuitiv zu erreichen? Bei der Lagereinrichtung lassen sich mit geringer Investition grosse Verbesserungen herbeiführen. Schrägböden in den Regalen beispielsweise erleichtern die Orientierung und den Zugriff bei der Kommissionierung, Packtische die sich stufenlos in der Höhe verstellen lassen machen sich bezahlt durch ergonomischeres Arbeiten – und damit über längere Zeit angenehmeres und effektiveres Arbeiten.

Analyse der vorhandenen Lagereinrichtung

Welche Geräte oder Hilfsmittel werden benötigt – und stehen sie in ausreichendem Masse zum richtigen Zeitpunkt an der richtigen Stelle zur Verfügung?

Analysieren Sie die Leistung der vorhandenen Geräte. Gibt es eventuell „Zwangspausen“ durch leere Akkus oder Batterien? Sind die Arbeitsmittel auch ausgelegt für ein höheres Arbeitsaufkommen? Oder muss dann „improvisiert“ werden?

Ihr Business ist dynamisch. Das heisst aber auch, dass die Verfügbarkeit und Leistung vorhandene Betriebsausstattung wie Transportwagen, Hubwagen, Plattform Wagen, Gabelstapler etc. immer wieder überprüft werden müssen. Das fängt schon im Kleinen an: Wenn im Lager Mitarbeiter immer wieder ausgebremst werden, weil sie sich erst einen Cutter oder Massband suchen müssen, kostet das Zeit und Nerven.

Analyse des Warenbestands

Hier hilft die ABC Analyse, zum Beispiel nach Zugriffshäufigkeit: Waren mit der grössten Zugriffshäufigkeit (A) müssen am leichtesten zugänglich eingelagert werden. Solche mit geringer Zugriffshäufigkeit (C) dürfen nach hinten (bzw. oben). Dabei gilt die als Paretoprinzip bekannte 80:20-Regel: 20% aller eingelagerten Produkte machen 80% der Warenbewegungen aus – und müssen als A-Produkte damit immer direkt zugriffsbereit sein.

Identifizieren Sie Ihre häufig nachgefragten A-Produkte und überarbeiten Sie dementsprechend die Einlagerung. Beobachten Sie auch: Gibt es erkennbare Trends, zum Beispiel jahreszeitenbedingt? Was im Februar richtig war ist im August nicht zwingend auch noch richtig – Raclettegerät vs. Schwimmbadfilter.